b、按结构形式分：标准孔板、标准喷嘴、经典文丘里管、文 丘里喷嘴、1/4园孔板、锥形孔板等；
1.1 孔板流量计 ➢具有测量精度高，安装便捷， 使用范围广、造价低等特点。 大范围的应用于各种介质的流量 测量。 ➢公 称 通 径 DN15~DN3000 （mm） 适用介质 各种液体, 气体,饱和蒸汽,过热蒸汽
2.2 锥形流量计 法兰取压型锥形流量计采用实心锥体截流体，并在管壁 用法兰取压，配上远传差压变送器，可有很大效果预防取压口 的堵塞，适合于含有固体颗粒粉尘介质、高粘度液体及 脏污介质。
1）要注意每一种节流件皆有管道直径、直径比、雷诺数和管道内 壁粗糙度等地限制值。
它适用于： 1、气体输送和液体输送 2、过程控制：输入输出、比率、平 衡；冷却水或空气，蒸汽加热。
2、 V锥流量计 锥形流量计是一种新型的可精确 测量各种雷诺数的高精度流量计，可 满足各种介质的应用条件要求其操作 原理同其它很多类型的差压原理相同， 都是基于密封管道中的能量守恒定理， 锥形流量计由于具有独一无二的设计 结构，因而性能更优。
1.2 长颈喷嘴 主要使用在于电力行业高压或高温度高压力 的场合，装机容量在50MW以上的主蒸汽、 主给水或减温水等均采用此典型设计型 式，它具有压力损小、寿命长等特点。
文丘里喷嘴大多数都用在大口径、 低静压，现场直管段距离很短的 气体流量测量。
可测量各种工况(温度和压力)条件下的气相、混合气相、液相、 多相液体、气液两相(湿气、液相质量比≤5%)、粉末、高粘度、 高流速、脏污、含有固体悬浮颗粒的液相、溶液振动、电磁干 扰等介质的流量。流体的条件可从深低温到超临界状态。工作 温度最高850℃ ，最大压力42.0mpa。若用特殊结构材质，温度 压力还可以更高。可测量最高雷诺数500万，最底雷诺数8000 甚至更低。产生满刻度差压信号从最低小于0.1千帕到最高几十 千帕。
2）孔板制造简单，价格实惠公道，是首选类型。 3）在同样差压下，经典文丘里管比孔板＆喷嘴的压力损失要低4～
丘里喷嘴少得多。 5）对腐蚀性流体或高速流体（如高压蒸汽），孔板入口边缘很快
变钝，流出系数发生偏移，采用有廓形节流件，如喷嘴、文丘 里管，比较适宜。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的 差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流 量的仪表。
差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转 换和流量显示仪表)组成。通常以检测件形式对差压式流量 计分类,如孔板流量计、文丘里流量计、均速管流量计等。 分类：
节流式差压流量计检测件类型很多，选用时首先考虑采用标 准节流装置，当它不能够满足时再选用别的类型，如脏污流用楔 形孔板、圆缺孔板或偏心孔板；要求低压损，采用文丘里和均 速管；低雷诺数用1/4圆孔板或锥形入口孔板。 4.2 注意防止测量误差 以标准节流装置为检测件的差压式流量计是一类从设计、制造 到安装使用整一个完整的过程要求严格的仪表，任何一个环节不符合标 准文件的要求，都会带来较大的测量的测量误差。
当充满管道的流体流经孔 板时，将产生局部收缩，流 束集中，流速增加，静压力 降低，于是在孔板前后产生 一个静压力差，该压力差与 流量存在着一定的函数关系， 流量越大，压力差就越大。 通过导压管将差压信号传递 给差压变送器，转换成4～ 20mA.DC标准信号，经流量 显示仪，便显示出管道内的 瞬时和累积流量。
阿牛巴流量计（又称笛形均速管 流量计）是根据皮托管测速原理发展 起来的一种新型差压流量检测元件。
阿牛巴流量计输出为差压信号， 与测量差压的仪器仪表配套使用，可 以准确地测量贺形管道、矩形管道中 的多种液体、气体和蒸汽（过热蒸汽 和饱和蒸汽）。被 测管道的尺寸范 围从20mm-3000mm。
一、流量仪表按原理分类： 力学：差压式、浮子式、靶式、涡街等； 声学：超声波 电学：电磁流量计等
经济因素五个方面初选可用仪表类型； b、依据用户要求逐步淘汰，余下仪表类型排出次序； c、按五个方面因素再次仔细评比，最后淘汰至一种仪表类型。
3、选用需要注意的几点 正确选择节流装置类型 1）被测流体的类型：被测流体是液体、气体还是蒸汽，是洁净还是
脏污的，是否有腐蚀性＆磨蚀性？ 2）被测流体的压力、温度界限、物性参数（密度、粘度等）的情况，
流动是稳定的还是脉动的？ 3）检测件的安装条件，管道内径、有足够长的直管段？ 4）仪表性能方面的要求：用于计量还是自动控制？准确度、重复性、
是在管道中心处悬挂一锥形节流件，锥形件阻碍介质的流动， 重塑流速曲线,在锥形性的下游可立即形成低压区，管道上游的 正压同经节流件节流后的下游的负压之间有一差压,将正、负压 用取压口取出，正压口位于管道的上游，负压口位于锥体的末 端，经过测量两者之间差压,根据伯努力方程即可计算出管道中 的流量，锥于管线中心，可对所测介质的流速曲线进行优 化,因此测量精度高，对仪表上、下游的直管段要求低。
